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點膠機出膠量不穩常見故障問題解決方案，點膠機控膠量的小竅門和靠譜實際操作技巧，危害點膠機控膠量的關鍵因素有什么，點膠機應用中發生錯膠問題怎么處理，點膠機出膠量調整流程與提高精密度方式解讀。

點膠機出膠量不穩定是什么原因？

點膠機給各位產生便捷高效率的與此同時，自然也難以避免會發生各種各樣的問題。如果不立即處理就會危害工作效能。大部分會發生標準氣壓不穩定、強力膠不穩定、出膠量不穩定。

標準氣壓不穩定就會造成自動點膠機精密度不穩定，發生錯點和漏過的狀況。這時可以配置穩壓電源或是操縱油路分配器壓力來平穩出膠量，還需要查驗出膠時間，出膠時間越長，出膠就會越平穩。

強力膠不穩定：這表現為強力膠吐出來艱難，流通性弱發生金屬拉絲的狀況，而這個問題一般是由于應用了是低粘度強力膠。您可以采取一定的有效措施一關膠延遲：說白了便是關掉膠頭后，膠頭出膠口與油路分配器中也有強力膠未流完。就延遲時間一段時間等候膠流水完，再實行后面姿勢。二：上抬相對高度便是當一段運動軌跡點膠閥完畢后，空挪到下一段運動軌跡的起始點這一段室內空間內，在完畢點將膠頭頂抬一點相對高度，確保膠頭安全性不撞針，再空挪到下一段運動軌跡的起止點。

出膠量不穩定：主要是存儲液體的壓力筒或氣體壓力不穩定所造成。進氣口壓力變壓表應設置于比廠內最少壓力低10至15psi.，壓力筒應用的壓力應處于變壓表正中間以上的壓力，油路分配器操縱壓力應最少60psi以上以保證出膠平穩。最終應查驗出膠時間，若低于15/1000秒會導致出膠不穩定，出膠時間愈長出膠愈平穩。